10月15日，吉林石化公司炼油厂2025年三季度合理化建议成果评选结果揭晓，加氢三车间“95后”设备工程师张俊达针对C2回收装置溴化锂制冷机组的优化方案从404项参评项目中脱颖而出，斩获“合理化建议项目奖”，创新实践与节能成效获得工厂的认可与表彰。
“15吨进料量，溴化锂机组却满负荷运转，这不是有点浪费水电了？”日前，在监控C2回收装置运行数据过程中，张俊达发现一个问题：彼时装置未达满负荷，制冷机组却始终“火力全开”，不仅推高能耗，更暗藏设备损耗风险。
“要想破除这一‘大马拉小车’的低效困境，首先得找准问题根源”，张俊达一头扎进工艺数据堆，将装置实际进料量、加工深度要求与机组运行参数逐一比对核算。经过多轮细致分析，关键症结终于浮出水面：机组冷冻水目标温度设定为7℃，远低于当前工艺实际需求，这一“过度制冷”直接导致屏蔽泵长时间高负荷运转，循环水、热媒水消耗居高不下。
“工艺用不上这么低的温度，咱们就大胆调！”张俊达迅速制定优化方案，双管齐下：一方面将冷冻水目标温度从7℃提升至16℃，精准匹配工艺需求；另一方面通过精细化操作提高系统真空度，进一步提升制冷效率，让机组负荷与装置生产需求实现“同频共振”。
优化方案落地即见成效。
溴化锂制冷机组彻底告别“低效空转”，屏蔽泵运行时长大幅缩短，循环水用量每小时直接减少650吨，单此项每天就能节约成本0.65万元；机组整体负荷下降后，真空泵运行时间同步减少，每小时节电42.8千瓦，每天再省电费0.11万元。“一天共省0.76万元，一个月就是22.8万元，一年能省277.4万元！”当节能数据核算出炉，车间员工纷纷为这个“金点子”点赞，直言“小调整挖出了大效益”。
这场轻负荷运行优化攻关，不仅让溴化锂机组“焕发生机”，更给车间提质增效工作打开了新思路。张俊达用实际行动证明，“节能降耗只要肯钻研、敢突破，从参数设定的细节里就能挖出实实在在的大效益”，他的探索也为全员参与降本增效树立了鲜活样板，带动车间掀起一股“找问题、提建议、降成本”的热潮。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 杨志达）
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